供应信息
矿石石英砂色选机双层六通道
矿石色选机通常由履带传动系统、光学传感器、电子控制系统、电机和气动装置等部分组成。其中，光学传感器可以对矿石进行高速和分析，实时检测矿石表面颜色、形状、大小、密度等特征，并将数据传输到电子控制系统进行自动分类。气动装置则可以根据分类结果实现矿石的快速分离和排出，提高处理效率。
科力达每年投入研发经费超过营业额20%，研发各类色选、矿石分选、塑料分选、金属分选、自品分选、材质分选设备100余款，行业专利超200项。目前，中瑞微视色选机已服务超过150个国家，100000+家客户，涉及3000+行业，70000+物料的分选。针对客户不同的产品需求，可定制型和多功能型色选机设备，可满足矿石、金属、大米、豆类、种子、花生、坚果、药材、塑料、花椒、茶叶、小米、蒜米、海产品及其它特种物料等70000多种产品的色选要求。
坚果颜色分类如何工作？
坚果颜色分类过程简单，但非常有效。 坚果被放置在传送带上并经过摄像头，摄像头每个坚果的图像。 然后软件分析图像以确定每个坚果的颜色。 可以对该软件进行编程以识别不同的颜色以及不同级别的颜色强度，从而实现高度的分类。
确定颜色后，将根据此信息对坚果进行分类。 这可以通过多种方式完成，包括将坚果分成不同的箱子，或将它们引导到传送带的不同部分。
结论
在坚果加工业中，保持高标准的质量和外观至关重要。 坚果色选机是可以帮助加工商实现这一目标的关键工具。 通过使用高分辨率摄像头和先进的算法，这些机器可以根据颜色快速准确地分选坚果，从而提高整体质量和外观，提和利润。 无论您是加工商、种植者还是消费者，坚果色选机都是对坚果加工业的宝贵补充。
色选机工作流程介绍：
色选机是利用CCD光学成像技术对色选物料中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。在物料运抵加工地点后要确定其中异色颗粒及杂质所占比例（即含杂率），物料里的含杂率直接影响到色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低。所以一般在开机工作前，根据物料的含杂率、产量、种类等来设置色选机工作模式等相关参数。参数设置完毕后，将被选物料通过提升机械装入色选机进料斗内，物料此时从进料斗经振动喂料器为一选溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳米现象）供料。物料颗粒在溜槽通道内进行摆列调速形成单层速度均匀的滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。 色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对物料进行分析判别，将物料中不良品利用高速喷气阀吹出，进入不良品斗中。被一次分选的不良品经提升机进入二选进料斗进行二次色选。经过二次色选的物料将被送入下道工序处理；不良品则判定为*终不良品，另行存储处理。
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